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不鏽鋼絲的退火處理
馬氏體不鏽鋼絲采用退火處理。退火的目的是消除內應力,防止裂紋;消除加工硬化,以利於繼續加工。 從軟化效果來看,完全退火最好,但退火溫度較高,鋼絲表麵氧化相對比較重。所以鋼絲原料和中間軟化處理一般采用再結晶退火工藝;原料在800℃左右退火,爐冷到650℃以下出爐,熱處理周期6-7h;半成品通常在750~800℃之間退火,保溫後空冷,熱處理周期約5~6h。 馬氏體鋼冷加工的殘餘應力如不及時消除往往導致鋼的開裂。對1-4Cr13,工藝規定拉拔後的半成品鋼絲,必須在12h內裝爐熱處理,一些含鎳的馬氏體鋼,等於如1Cr17Ni2,由於鎳的作用,奧氏體完全分解成珠光體所需時間非常長,很難通過退火達到軟化的目的,通常采用高溫回火的辦法來實現軟化。日本JIS標準推薦采用二段退火法來軟化1Cr17Ni2,第一次750℃、空冷;第二次650℃、空冷。盡管如此,還是不能軟化到HB230以下。 鐵素體不鏽鋼絲采用退火處理來消除由於熱加工和冷加工引起的應變和硬化。退火後鋼絲抗拉強度下降,伸長率和耐蝕都能都得到改善。退火溫度一般為750-850℃,保溫後空冷。高鉻鐵素體鋼絲,為防止晶粒粗化,也常采用650-750℃低溫退火工藝。鐵素體鋼絲熱處理的關鍵是防止因過熱而導致的晶粒過分長大,在475℃脆性區停留時間盡可能地短。連續爐處理鐵素體鋼絲,因在爐內時間很短,爐溫可提高到830~850℃。
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